Ta镀锌包氟管卡损坏的普遍要素

Ta镀锌包氟管卡损坏的普遍要素

（1）此前的解决方案不完整。工件表面有氧化膜，危害全部正常的锌堆积。

（2）导电性差。电流在传输线上耗费，而且分配到工件表面的电流太小。

（3）工件的碳含量高。当减小高碳钢和铝压铸件中氢的分离电势差时，将加快工件表面里的氢逸出，并减少电流效率。

（4）工件绑得太紧。热镀锌时，部分工件被屏蔽且镀层过薄。

（5）浴温低。当浴温低时，电流强度相对减少，而且涂层的沉积速率将不可避免地减少。

（6）镀液中氢氧化钠溶液的含量高。当氢氧化钠溶液的含量高时，电流效率相对较低。

（7）电镀液里的添加剂含量低。假如添加剂的含量太低，则会破坏松散性。涂层的一部分看上去过薄。

（8）因为缺乏电镀零件总面积的预算，在电镀环节中运输的电流强度好像太小。

（9）工件的悬架方法不好，工件与锌阳极氧化处理之间的距离太大，因而应调整方向。

（10）工件被过多刻蚀。当氢分离的电势差减小时，工件表面里的氢释放会加速电流效率的降低，从而危害锌的沉积速率。适当的脱硫剂需在酸洗和钝化溶液中注册。氧化物表层的一些部分过厚，无法通过机械方式*先除去。询问酸洗和钝化的全过程。

（11）阳极氧化和钝化处理。总有效面积减小，这危及电流的正常蔓延。

（12）氢氧化钠溶液的含量低。假如氢氧化钠溶液的含量低，则电流强度不高，而且开展阳极氧化和钝化处理。